园区发展｜园区制造业数字化转型案例及分析

常州：超级虚拟工厂

常州数字经济产业园，建立以头部企业为引擎的数字经济产业集群，让数字经济成为制造业转型发展的重要增长极。园区内有关企业原本有99%的产品出口欧美。受疫情影响，企业不得不尝试出口转内需，但现有产品与国内市场“脱节”。借助“超级虚拟工厂”，一端链接消费互联网头部企业数据，通过对消费者“精准画像”，帮企业定位爆款产品；另一端依托工业云接入供给侧产能数据，为企业链接区内外供应商合作伙伴，实现数字化协同生产。

佛山：数字化转型组合拳

截至2022年7月，佛山33%的规上企业实现了数字化转型。对于90%以上工业企业都是中小微企业的佛山而言，推动制造业数字化转型并非易事，存在“不敢转、不想转、不会转”的情况。要实现转型突破，就必须先实现认知的突破。佛山通过举办制造业数字化智能化转型发展大会、企业家大会，举办市级民营企业家培训班，组织企业家到数字化转型标杆企业、示范工厂现场参观，引导其转变观念。为了破解中小型企业转型的资金难题，佛山设立了一支总规模300亿元、首期100亿元的制造业转型发展基金，推出87个“数字贷”产品，并对数字化转型实施全周期的奖补。强调标杆示范引领，每年遴选认定一批数字化示范工厂、示范车间、标杆项目，为不同行业、不同规模、不同转型阶段的企业提供数字化转型对标样本。

宁波：“制造+服务”

宁波发挥龙头企业的研发制造和供应链管理能力，建立了产业链协同平台，面向行业内小微企业提供产品研发设计、加工试制、质量检测、电子元件集采等服务，着力解决小微企业研发设计水平不足、样品试制成本高、原材料采购议价能力低等痛点问题。以工业互联网平台建设作为数字经济发展的重要突破口，引领产业数字化变革，积极谋划“1+N+X”工业互联网平台体系，推广企业提升、行业推广、生态培育的新一轮“点线面”模式。“点”上，推进企业关键生产环节的智能化改造；“线”上，以“平台+应用”形式推进细分行业数字化改造；“面”上，以“产业+服务+安全”等要素构筑宁波智能制造发展生态。宁波已形成以supOS工业操作系统等为基础的多元化、多层级工业互联网平台矩阵。

宁波以产业大脑为突破，打造赋能企业典型应用场景，构建以“未来工厂”为标杆、以“5G+工业互联网”试点为引领、以智能工厂（数字化车间）为主体的新智造群体，推动数字新技术与制造业融合。同时，宁波抢抓“新基建”政策机遇，不断推进5G、物联网、城市大脑、工业互联网等领域的数字基础设施建设，累计建设5G基站超2万个，实现乡镇以上区域5G网络全覆盖，为制造业数字化转型夯实基础。

画外音

在园区的制造业数字化转型过程中，业务增长驱动是转型的前提，统一编码、统筹产能、协同管理的产能管理平台是数字化的基础，构建以无人工厂为代表的数字化生产体系是制造业数字化转型的必由之路。要打消中小微企业家对制造业数字化转型的顾虑，开展培训和经验交流；提供全流程金融支持，降低转型风险。此外，人才是创新的核心要素，要重视通过产教融合提升人才供给能力，加强制造业数字化人才培训，开展制造业数字化转型的双创活动，增强创新活力，提高创新水平。

（整理/国研智库创新科学园 高宏）